我们的产品范围应用于整个糖果加工过程。下面链接的应用说明表概述了各种糖果和糖果制造过程，并定义了可用于提高效率以及节省原料和工艺的特定设备选项。此外，它评估了各种难以处理产品的物料传输技术，例如糖或玉米糖浆固体，这些产品在安全性和流动性方面可能具有挑战性。

我们的全球系统工程团队在整个糖果加工线上拥有丰富的应用经验，无论是简单地将原料传输到配料站，还是为完整的口香糖或挤出糖制品设计工艺线。此外，我们提供了强调工艺安全和产品质量的集成控制系统，其中包括原料控制和配方管理等各种编程选项。

选择处理黏附性材料的给料器时有几个建议?

取决于工艺要求、材料特性以及将材料输送到工艺中所需的给料速率。例如，在使用单螺杆给料器处理黏附性材料时，通常会发生材料在螺杆出料管中从螺旋槽中飞出，然后粘在管壁上的情况。这些材料将积聚并导致螺杆给料器的输出出现波动，破坏了其本来一致的输出。在这种情况下，共转双螺杆设计将是更好的选择。双螺杆经常用于更具黏性的粉末，因为其中一个螺杆与另一个螺杆的"自擦"效果，不仅有助于输送材料，还最小化或甚至消除了出料管中黏附性材料的积聚。
此外，不同的螺杆类型配置选项可以优化给料器处理黏附性材料的效果。例如，如果粉末的黏性是由于较高的含水量或高脂肪含量，如食品原料，那么细螺距的双螺杆可能会产生一种挤压效应，从而释放水分并导致额外的材料积聚问题。在这种情况下，螺旋槽具有更大间隙的螺杆配置，如螺旋式，可能更合适。
最后，还可以考虑在与材料接触的给料器组件上使用特定的防粘涂层。对于食品和药品应用，有FDA批准的涂层可供选择，通常在处理非自由流动和黏性材料时非常有效。
如果需要实现高流量率或低净空是问题的情况下，皮带秤给料器是解决方案。通常，黏附性材料会对皮带秤给料器造成额外的挑战，因为它们会沉积在皮带上并影响称重结果，从而影响准确的给料速率的延续。我们通过在设计中增加第二个称重桥和相关的控制来解决这一挑战，以补偿这些称重误差，从而持续地校准皮带。这种设计选项提供了最高的准确性，同时减少了维护和校准的停机时间。此外，在皮带秤给料器设计中使用刮板也有助于减少负面影响。